Popis projektu
|
Předmětem projektu je rozšíření (dovybavení) stávajícího vývojového zázemí společnosti za účelem výzkumu a vývoje ve spolupráci s MSP. Projekt spadá pod znalostní doménu definovanou v Národní RIS3 strategie, prioritní aplikační doménu 1.1 "pokročilé stroje/technologie pro silný a globálně konkurenceschopný průmysl", 1.1.1 Strojírenství - mechatronika. Projekt spadá pod Znalostní doménu "pokročilé výrobní technologie" dle Národní výzkumné a inovační strategie pro inteligentní specializaci ČR.
|
Seznam pořízeného majetku v rámci projektu:
Označení stroje
|
Typ stroje
|
Závod Uherský Brod
|
Pískovací linka
|
ORIZONTAL 2000X800/6TR
|
Obráběcí centrum
|
MCFV 1060
|
CNC vertikální obráběcí centrum
|
MCFV 1680
|
Lakovna
|
Otevřená lakovací kabina pro mokré lakování
|
Závod Zábřeh na Moravě
|
Pětiosá bruska
|
Schneeberger CNC, norma NGC 10kW
|
Mechanizovaná prášková lakovna
|
Průběžná prášková lakovací linka
|
Zařízení pro středofrekvenční kalení dlouhých kulatin a tyčí
|
Polovodičové frekvenční kalící zařízení
|
Závod Postřelmov
|
Mechanický lis
|
S 250 výstředníkový lis
|
Značící stroj
|
E10/C153
|
Nástrojová bruska pro nástrojový systém
|
PNB-5E
|
Navíječka cívek
|
ERN 22G
|
Stroje jsou k dispozici externím subjektům a to za tržních, transparentních a nediskriminačních podmínek.
Na těchto zařízeních je možno za tržních podmínek provádět výzkum, vývoj, inovace a následné technické zkoušky a analýzy v oblasti:
1. Tepelného zpracování kovů specifickým způsobem – je určeno pro Zařízení pro středofrekvenční kalení dlouhých tyčí a kulatin. Specifickým faktorem vývoje na tomto zařízení je vyhledání elektrických parametrů pro daný materiál a hloubku zakalené vrstvy. Předběžným výpočtem či zkušeností nastavené elektrické parametry se ověří vlastním procesem kalení a následně metalografickou analýzou výbrusu materiálu. Pro vývojové a inovační úkoly je stroj koncipován svým velkým výkonem indukčního kalení a schopností zpracovat i rozměrné dílce. Dále lze na tomto stroji provádět vývoj induktorů pro tvarově složité a rozměrné dílce, například ozubená kola, odstupňované hřídele apod.
2. Vysokorychlostního obrábění ušlechtilých materiálů - zařízení pětiosá bruska je určeno pro opracování tvarově složitých dílců, kde je nutno dodržet velkou přesnost. Bruska umožňuje broušení obecných ploch a prakticky všech materiálů. Je velmi vhodná pro výrobu individuálně navrženého technologického nářadí. pro další zpracování speciálních dílců.
3. Povrchových úprav - obě zařízení Pískovací linka a Lakovna (UB) a Mechanizovaná prášková lakovna (Zábř.) jsou do projektu začleněny zejména z důvodů rozměrové kapacity zpracovávaných dílců. Běžně dostupná zařízení neumožňují povrchově upravit tak rozměrné dílce jaké je možné zpracovat v těchto zařízeních. Pro externí zájemce lze nabízet zejména prostorovou kapacitu a také výkonovou schopnost PÚ.
4. Tváření – lisování - výstředníkový lis s vyložením, určený pro tvářecí práce za studena jako je stříhání, ohýbání a mělké tažení, jakož i pro práce za tepla jako je ostřihování zápustkových výkovků nebo pěchování s ohřevem.
5. Značení výrobků (polotovarů) - programovatelné zařízení na principu mikroúderu pro efektivní a trvalé značení dílů a výrobků. Zařízení umožňuje značení různých materiálů, od plastu až po ocel do tvrdosti 62 HRC a je vybavené otočnou osou ke značení kulatých dílů v ose a po obvodu.
6. Navíjení cívek - programovatelné zařízení určené pro navíjení cívek, transformátorů, tlumivek, odporů apod. s průměrem navíjecího drátu v rozmezí 0,02 – 1,7 mm. Rozsah použití od jednoduchých až po vícekomorové složité cívky, trapezoidní nebo asymetrické vinutí.
7. Ostření matric a razníků - poloautomatické zařízení je určeno k ostření matric a razníků vysekávacích strojů s nástrojovými systémy TRUMPF, AMADA a FINNPOWER.
|